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PLC智能加氨装置
一、作用：
PLC智能加氨自动调节装置用于锅炉给水PH值的自动调节，使锅炉给水PH值保持在一定范围内而运行在最佳状态，从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力设备长期稳定地安全运行。
 二、特点：
- PH表为单片机的智能化仪表，电极为一体化电极。
- 控制器为PLC可编程序控制器，具有灵活稳定的特点。
- 用户可根据自己所用加药泵类型选择是否用变频器。
- 控制方式为模糊控制。
- 节能30～50%。
- 用氨量可节约20～30%。
三、主要技术参数：
- 检测仪表：酸度0-14PH,输入电流4-20Ma。
- 样水温度：20-35℃
- PLC可编程序控制器：S40M
- 加药泵：根据系统压力选型
- 用电要求：AC220/380V±10 50±1Hz
- 环境温度：小于45℃
四、工作原理：
为了满足适时连续控制对象，该装置采用闭环定值调节系统如图所示：
样水经冷却器后冷却为温度在20-35℃之间。PH值表检测被测样水的PH值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为4～20mA的标准信号输出至PLC可编程序控制器。
PLC可编程序控制器将输入信号与给定值比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4-20mA电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的参数运行在最佳状态。
该系统设有保护功能：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至PLC，PLC将不启动加药泵。
（此二接点信号有用户提供，或在订货时订此二套仪表）
五、安装要求：
1.加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。 加药管子为10-15mm不锈钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右
2mm小孔，
２.样管逆流插入介质管内直径的3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。（参见图3）
３. 加药口与取样口距离10-15米为宜。
４.取样点与PH表电极间样水管路长度不大于20米为宜。 由于多数厂家机务设备已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
５.控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。
6.溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。
六、设备整定：
- PH表：根据其说明书要求对该表进行二点标定。将输出电流4～20mA对应量程设定为8-10PH。
- 变频器：频率满量程设定为50Hz。
- 加药泵：行程调节在50-70%。
七、投入运行：
- 合上变频器开关
- 合上仪表电源开关
- 按自动投入按钮系统投入自动运行
八、维护：
- 在手动工况下，定期（1-4周）对PH表进行二点标定。
- 根据PH表使用说明书定期更换PH电极（一般6-10月）。
- 药箱的液位应保证加药泵不会打空泵。
- 定期检查加药泵的工作情况。
九、订货须知：
- 全套定货注明是一套或二套是否需要一台备用泵。
- 定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。
- 用电机为动力加药泵须注明电机是单相还是三相电机，同时注明电机的功率。
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